En oversikt laget av Statens Forurensningstilsyn i 2006 viser at bygg- og anleggsbransjen har store utfordringer når det gjelder antall produkter med helse- og miljøfarlige kjemikalier. Det er kun aktører i kjemikalieproduksjon som har flere produkter på listen. Dette viser at arbeid med helse- og miljøfarlige stoffer er svært viktig for vår næring. Ved årsskiftet var 29 prosent av våre kjemikalier blant de "rødmerkede" produktene, en økning fra tidligere år. Vi arbeider aktivt med å redusere denne andelen i årene som kommer.
Produktkontrolloven pålegger virksomheter som Veidekke å ta et større ansvar for å forebygge skadevirkninger fra produkter som inneholder helse- og miljøfarlige kjemikalier. Dette kalles substitusjonsplikt. Veidekke Entreprenør jobber aktivt med å redusere bruken av "rødmerkede" produkter. Dette er produkter som inneholder stoffer på Prioritetslisten (ca. 30 utvalgte miljøgifter) og OBS-listen (ca. 250 spesielt helse- og miljøfarlige stoffer). Generelt jobber vi for å minske bruken av stoffer som har bestemte egenskaper, som for eksempel at de er kreftfremkallende, skader forplantningsevnen, gir arvelige skader, fosterskader, skader ozonlaget og medfører uønskede langtidsvirkninger på vannlevende organismer.
For å få større oppmerksomhet på helse- og miljøfarlig stoffer har vi definerte krav i alle kontrakter med underleverandører, i tillegg har vi gjennomført et "substitusjonsseminar" og flere dialogmøter om temaet. Dialogmøtene er gjennomført enten én-til-én, eller med flere leverandører samlet. Eksempler på deltakere er byggevareleverandører og betongprodusenter. Gjennom dialogmøter samarbeider vi med våre leverandører om å bytte ut ca. 40 prosent av de "rødmerkede" produktene. Veidekke Entreprenør ser imidlertid et klart potensial i å bli enda flinkere til å inkludere leverandører og underentreprenører i BASS (bygg- og anleggsnæringens stoffkartoteksystem) – slik at vi får enda bedre kontroll og håndtering av kjemikalier i det enkelte prosjekt.
|
Beskrivelse |
Pr. 31.12.2008 |
Pr. 30.06.2008 |
Pr. 31.12.2007 |
|
Antall aktive datablader i BASS |
1666 |
1560 |
1284 |
|
Antall rødmerkede produkter, totalt |
488 (29 %) |
397 (25 %) |
321 (25 %) |
|
Inneholder stoffer på prioritetslisten* |
17 (1 %) |
14 (0,9 %) |
18 (1,4 %) |
|
Inneholder stoffer på OBS-listen** |
113 (6,8 %) |
154 (10 %) |
92 (7 %) |
*Det er en nasjonal målsetting at utslipp av prioriterte stoffer skal stanses eller reduseres vesentlig. Ca. 30 stoffer eller stoffgrupper er prioritert og ført opp på prioritetslisten. Dette gjelder for eksempel stoffer som er lite nedbrytbare, som hoper seg opp i levende organismer og som har alvorlige langtidsvirkninger for helse, eller er svært giftige for miljøet
**OBS-listen er miljøvernmyndighetenes liste over helse og miljøfarlige stoffer som kan representere særlige problemer på nasjonalt nivå. Listen er ikke rettslig bindende og den er ingen forbudsliste.
Veidekke gjennomfører støvmålinger ved de to prosjektene Gladenengveien i Oslo og Thor Heyerdahl Videregående skole i Larvik. Målingene gjennomføres i samarbeid med Teknologisk institutt, og utføres i byggefasen og ved prosjektslutt slik at vi kan kartlegge støvmengden både for Veidekkes ansatte og for sluttbruker. Målingene for disse to prosjektene vil sluttstilles våren 2009.
Drift av pukkverk og asfaltfabrikker er krevende – både i forholdet til naboer, og til brukere av naturen rundt anleggene. Derfor er vi spesielt oppmerksomme på miljøet rundt virksomhetene våre, og for miljøeffektene av de produktene vi fremstiller. Kolo Veidekke samarbeider i denne sammenhengen nært med naboer og kommunale myndigheter.
I fremstillingen av asfalt bruker vi ikke tjæreholdige bindemidler og bindemidler med høyt innhold av organiske gasser (VOC). Kolo Veidekke har også aktivt bidratt til utvikling av en langt renere produksjonsprosess, WAM Foam (warm asphalt mix), samt til miljøforbedring av bitumenemulsjoner (limet som benyttes i legging av asfalt) som nå kan produseres helt uten løsemidler, og til utvikling av "klister" (lim som fester to lag med asfalt sammen) som ikke fester seg til bilhjul. Kolo Veidekke har også i høy grad bidratt til utvikling av asfaltdekker med god slitasjemotstand og følgelig mindre veistøv fra piggdekkslitasje og forlenget levetid for selve dekket på veien.
Produksjonsprosessen WAM ble utviklet av Veidekke i samarbeid med Shell på 90-tallet. Bakgrunnen var strenge krav i USA til konsentrasjonen av gasser som arbeiderne kan utsettes for når de produserer og legger asfalt. Ved hjelp av WAM kan man produsere asfalt ved 110 grader celsius i stedet for 150 grader celsius. Den lave temperaturen gjør at avdampingen fra produksjonen minsker dramatisk, energiforbruket blir rundt 30 prosent lavere og luktproblematikken som knytter seg til produksjon av asfalt reduseres. WAM-prosessen kan benyttes med enkelte modifikasjoner av eksisterende asfaltverk og utlegningsutstyr, men har ennå ikke blitt brukt i stor skala i Veidekke (kun ett av 28 anlegg har i dag denne muligheten). I den nye stortingsmeldingen om bedrifters samfunnsansvar (St. melding 10, 2009) står det imidlertid at det offentlige skal gå foran i å stille krav til bærekraft fra sine leverandører i årene som kommer, noe som også er i tråd med utviklingen internasjonalt, og vi håper derfor å kunne få god bruk for prosessen bak WAM i fremtiden.
I byggingen av Lofast – den nye fastlandsforbindelsen til Lofoten – ble vi stilt overfor et sett med uvanlige miljøutfordringer fra byggherren. Statens vegvesen var svært opptatt av at den nye veien skulle gå gjennom uberørt natur, og at vår parsell grenset opp mot den nye Møysalen nasjonalpark. Den nye veien skulle ikke etterlate seg noen andre spor i terrenget – alt skulle se uberørt ut etter at byggeprosessen var ferdig. For at dette skulle være mulig måtte man varsomt ta vare på all matjord, og sørge for at massen med frø og annet unikt biologisk materiale ble lagt tilbake på nøyaktig det samme stedet etter endt arbeid. Ingen fremmede frø skulle tilføres. Bygglinjen ble markert tydelig på tegningene, slik at terrenget rundt ikke skulle skades unødig. Ved sprengingsarbeider måtte man sikre at steinsprut ikke forandret terrenget, og det ble lagt opp til mange og små salver (i stedet for de sedvanlige store). Omlegging av bekker og innløp til kulverter og stikkrenner ble laget naturlig ved bruk av torv og stein fra gamle bekkeløp. I sum ble dette prosjektet meget vellykket, og vi er klare til å gjennomføre lignende skånsomme byggeprosesser ved lignende fremtidige krav fra våre kunder.
Veidekke deltar aktivt i Klima-, energi- og miljøutvalget i regi av EBA - Entreprenørforeningen - Bygg og Anlegg i Norge. Veidekkes rolle i utvalget er foruten å forholde seg til utvalgets mandat, å delta aktivt med vår kunnskap og erfaring på møtene. På vegne av foreningen følger vi miljøarbeidet i FIEC (Fédération de l'Industrie Européenne de la Construction), som er den europeiske bransjeforeningen for bygg og anlegg. Tema her er klimautfordringer, miljømerkeordninger, lovgiving og standardisering innen EU.
Kolo Veidekke deltar i teknisk og miljømessig samarbeid med asfaltentreprenører i Europa gjennom EAPA (European Asphalt Pavement Association) hvor AEF (Asfaltentreprenørenes forening) er medlem. Kolo Veidekke er også med i UEPG (Union Européenne des Producteurs de Granulats), som er en tilsvarende organisasjon for pukk og grus i Europa gjennom sitt medlemskap i Pukk- og Grusleverandørenes Landsforening, PGL.